バッテリーの品質管理

製品のライフサイクルを決定します。価格に加えて、主なことは製品の品​​質であり、高品質の製品は常に消費者に受け入れられます。本日は製品バッテリーの内蔵電池の重要性についてお話したいと思います。
バッテリーは製品の核となる部品ですが、多くのメーカーはコスト削減のため、品質の悪いリサイクルバッテリーを使用することが多く、これらのリサイクルバッテリーは製品に故障を引き起こしたり、安全上の事故につながることがよくあります。

私たちの電動スピンスクラバー、電動モップやその他の製品には A グレードの新品バッテリーが使用されており、また、プロ仕様のバッテリー検査装置でバッテリーをテストして、製造するすべての電動掃除ブラシが認定されていることを確認し、ユーザーが電動スピンスクラバーを使用して床を掃除できるようにします。 、バスルーム、バスタブでの使用時に安定性をもたらします。

私たちの工場でのバッテリーテストプロセスを紹介します。

I: 検出基準の内容

1.1検出基準：バッテリー材料が倉庫に到着すると、IQC は品質条件の決定を実行する責任を負う必要があります。国家基準 (GB/T 2828.1-2012 文書) のサンプリング方法に従って、対応する数量を抽出します。仕様の規格に従って、対応するツールまたは機器を使用してバッテリーをテストします。

1.2 検出内容：サイズ、重量、容量、内部抵抗、電圧、充放電が正常かどうかなど。

1.3 テストツール: ノギス、電子スケール、マルチメーター、バッテリー内部抵抗テスター、充放電テスターなど。

II.検査結果の対処方法:

1. 合格：IQC検証後、水の合格ガイドラインのAQL値に一致する不適合製品の数により合格を決定し、合格した材料の材料ラベルにIQCスタンプ「IQC PASS Chapter」を刻印し、倉庫に通知します。倉庫に商品を受け取るため。

2. 不合格：不適合製品の数が許容合格ガイドラインを超えているため、IQC は「IQC 不適格異常ラベル」を発行します。

3. 不適格材料を貼り付け、不適格材料を不適格エリアに移動します。

4.研究室のサンプリングも、製品仕様、バッテリーテストのパフォーマンスに従って、国家標準のサンプリング方法を採用しています。テストには、バッテリーの放電率、サイクル寿命、過充電および過放電テスト、短絡テストなどが含まれます。すべてのバッテリーがサンプリングされ、研究室は入ってくる材料テストデータと比較し、バッテリーの同様の包括的なテストを行ってバッテリーの品質を確認します。

5.出荷前に、品質検査部門はバッテリーの充電電流が適格かどうか、過電圧保護電圧と低電圧保護電圧が正しいかどうかに焦点を当ててバッテリーの品質を再度テストし、厳密に保証しますバッテリーの品質と安全性。

上記は当社工場でのバッテリーの検査方法です。

私たちは開発と生産を行ってきました電動スピンスクラバー最長7年間、ユーザーに高品質の製品を提供してきました。工場では常に優れた品質を第一に考えています。

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